食用油不管是經過壓榨工藝，還是浸出工藝，(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，電聯(lián)：壹八零 3781 二九五伍）被稱作“毛油”，含有雜質、有害物質等，按國家標準規(guī)定“毛油”須經過精煉才能食用，食用油精煉設備包括四個工段：脫膠工段，脫酸工段，脫色工段和脫臭工段。具有色澤純凈、無渾濁、透明度好、無味、無懸浮物、無雜質以及精煉耗能少、無試劑污染、綠色環(huán)保等特點，成品食用油更健康、安全。

精煉設備工藝流行：
1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉，溫度至65度左右加鹽水后，將轉速降低至5r/min-35r/min轉，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質多數為磷脂，也有與磷脂相結合的蛋白質、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質易造成氧化酸敗?？刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。
3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質進行吸附，使油脂色澤透亮。
4、脫臭：在脫色與脫臭進行熱交換時，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對油脂進行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂的溫度高達240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進行熱交換，之后流至冷凝器。

精煉設備特點：

為滿足小規(guī)模油廠油坊的需要，志乾機械成功開發(fā)出專用于小型油廠油坊油脂精煉的成套機組，實現脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業(yè)，從而實現了大型煉油小型化、工業(yè)煉油民用化，如志乾機械成套精煉油設備正加速走進全國各地中小型油廠，深受油用戶的，通過該精煉油設備精煉后的油品達到國家二級以上食用油標準，可直接灌裝銷售！

加工蓖麻籽油全套設備,亞麻籽油精煉設備,紫蘇油榨油精煉生產線

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